硅胶杂件这些年因环保等需要慢慢替换一些橡胶材质，有时候一个完成的产品需要不同的工艺不同的材质与不同的配件才能组装成一个完成的产品，比如电子，机械，玩具等等上面都需要一些零部件来组装，我们常见的一下密封圈,缓冲垫，减震器材很多都被硅胶配件代替，不过硅胶材质也有不同的质量问题。硅胶杂件具有耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，同时具有防水，阻燃、耐高温、导电、耐磨，耐油等多种优良性能，符合欧盟环保级标准。
1、热的作用，提高温度可引起硅胶杂件的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
2、氧的作用，氧在硅胶杂件分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起硅橡胶制品性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
3、光的原因， 光波越短、能量越大。对硅胶杂件起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
4、臭氧的作用，臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
5、水分的作用，水分的作用有两个方面：硅胶杂件在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
6、机械应力的作用，在机械应力反复作用下，会使硅胶杂件分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
7、其它方面的原因还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
