百年法国经典皇家香氛蜡烛品牌Cire Trudon创立于1643年，坚持使用纯天然蜂蜡，纯棉灯芯，专业以手工蜡烛制作为主。精心根据历史人物设计推出的12款人像香氛蜡烛系列。
现代工艺制作这样精美的人像蜡烛，通常采用硅橡胶模具来翻制，下面详细地介绍一下如何用硅胶模具来制作工艺蜡烛。
一、蜡烛硅胶模具制作
1. 固定母模：
(1) 先由工匠手工制作好蜡烛，凝固不变形后作为制作硅胶蜡烛模具的母模。
(2) 把蜡烛母模固定在木板上，裁切出四块梯形硬纸板，围在它的四周，形成下宽上窄的梯形形状（纸板与蜡烛之间的距离大概5mm左右），再用热熔胶密封纸板与木板，纸板与纸板间的缝隙。
PS：围成下宽上窄梯形形状的好处，这样不仅节省硅胶用量，还可以增加硅胶模具的受力强度，方便与外膜合模。蜡烛与硅胶不粘连，所以可省去涂脱模剂的步骤。
2. 硅胶模具：
(1) 根据母模的大小、花纹复杂程度，以及用途等选择不同硬度的硅胶。蜡烛花纹、结构复杂的，一般使用硬度相对低的硅胶来做模具；反之选择硬度相对高的来做模具。当然大蜡烛所用的硅胶有可能比小蜡烛的硬度要高一些。这里以深圳易佳三硅胶厂家的蜡烛模具硅胶为例。
(2) 易佳三蜡烛模具硅胶是双组份液态硅橡胶，A组份是液体硅胶，B组份是固化剂。将AB组份按100：2的比例进行充分混合搅拌。
(3) 硅胶搅拌均匀后，先往梯形纸板模具里灌注一部分，然后将模具与剩余的硅胶一起放入真空机里进行抽真空排泡。抽完真空后，再把剩余的硅胶全部灌注到模具中，静待固化。
PS：真空机要调到-0.1mpa进行操作，这样可以防止做出来的模具有气泡，导致最终生产的产品表面有颗粒，不光滑。如果没有真空机，可减少固化剂的添加比例，以延长其固化时间，静置释放出多余的气泡再进行灌注。
3. 石膏外膜：
(1) 待硅胶完全固化（3-4小时后），把四周的纸板卸掉，修剪四边多余的硅胶，使硅胶模具平整。
(2) 把硅胶模具以下宽上窄的形式固定在木板上，再其周围围上木板，木板与硅胶模具之间距离大概5mm左右，用热熔胶密封木板间的缝隙。
(3) 往木板围成的槽内倒入调好的石膏浆，倒的过程中，铲刀在槽中反复上下移动，使石膏浆完全注满木槽缝隙。
(4) 待石膏完全固化后（不同的石膏型号，固化时间不同），便可拆除木板；取出石膏外膜后，用铲刀把石膏四边修整磨平。
4. 硅胶模具拆模：
(1) 最后进行蜡烛与硅胶模具拆分；用小刀在硅胶上做分模线，根据模具形状，分别在两条对角线上切出分模线。
(2) 扒开分模线，取出蜡烛母模，蜡烛硅胶模具的制作流程结束。
PS：分模线是为了方便脱模；分模线要切成锯齿状，便于后续生产使用中硅胶模具的咬合。硅胶模具放置24小时后便可投入生产使用。
二、硅胶模具复制蜡烛：
1．硅胶模具放在石膏外膜中，把灯芯棉线一头放入硅胶模具中，另一头放在模具的外面，然后在硅胶模具中倒入经过高温熔化的蜡烛液体。
2．待蜡烛固化一段时间后，为加快蜡烛的固化，可取出硅胶模具，用冷水直接冲洗。待蜡烛完全固化后，取出蜡烛，用刀具修整一下底部。这样，蜡烛的复制过程便完成了。
PS：硅胶模具需保存在通风、阴凉、干燥的地方，以便可以长期使用。
现代硅胶翻模制作工艺大大提高了生产效率，随着经济全球化的热潮，工艺蜡烛在全球的销售量每年都在增长。据《中国蜡烛市场调研与投资预测报告（2016版）》显示：中国加入WTO以后，国外市场对蜡烛的需求不断增加，使我国蜡烛行业有了突飞猛进的发展。
目前我国蜡烛企业主要分布在浙江、广东、辽宁、山东、福建、河北、上海和天津等地，相对集中在原料产地和出口口岸。早在2004年，我国的蜡烛出口创汇就达4.91亿美元，出口到161个国家和地区，贸易量约占世界蜡烛贸易总量的45%左右，贸易额近30%，排名世界第一；相信在未来工艺蜡烛在中国依然会蓬勃发展。
