现如今由于硅胶模具的柔韧性，翻模次数多，耐酸碱、耐高温、不易老化等特点，越来越多的行业在制作模具时选择用模具硅胶来做模具。但是总会有客户反馈做出来的模具会变脆，不耐用。今天小编和您一起找找这其中的原因。
硅胶模具变脆的原因可以从以下几点分析：
不正规的厂家或中间商喜欢在液体硅胶中硅油稀释的方法来调整硅胶的硬度，这种方法很容易破坏硅胶的分子结构，从而导致硅胶模具不耐用，易变脆，易老化。
2.加温固化时温度过高
一般通过加温是可以加快液体模具硅胶的固化时间的，但是操作不当加温过高，做出来的模具就会变脆。
如果模具设计的边角太硬，产品薄厚不一，也会导致做出来的模具受力不均破裂。
4.液体模具硅胶的硬度高
一般液体模具硅胶的硬度越高，抗撕裂、抗拉力就越差，没有弹性，做出来的模具就脆，反之则不会。
所以制作硅胶模具时，不仅要选择硬度合适的优质液体模具硅胶，也关注到模具的设计和制作。
