我们常见的加成型液体硅胶分为单组分和双组分，多为半透明或都高透明液体。双组分加成型液体硅胶AB组分比例一般为1：1、10：1、9：1等；加成型液体硅橡胶是硅橡胶中档次较高的一类品种，与缩合型液体硅橡胶比较，具有硫化过程不产生副产物、收缩率极不、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。
加成型硅橡胶的应用领域广泛，加成反应硫化型液体硅橡胶经常用于灌注密封等应用，发挥防潮、耐热、绝缘、减震等保护功能。凝胶型硅橡胶主要用于微电子元器件封装保护、传感器及分电器等器件包封等。
其中补强型硅橡胶可用于加工高档硅橡胶键盘和电缆附件等硅橡胶制品。透明型硅橡胶用于微电子器件或电子部件的灌注封装，因硫化硅橡胶透明，可直视观察硅橡胶封装件内部结构化运行状况，便于检查或更换修复。透明型硅橡胶还可用于防弹玻璃夹层灌封、柔性菲涅尔透镜等光学领域的硅橡胶制品。
加成型基本化学组分：
1.有机硅基础聚合物
加成型液体硅橡胶的基本组分有机硅基础聚合物，主要是含有2个或2个以上硅一乙烯基的聚二有机基硅氧烷。通常是高分子链两端各带一个乙烯基的线型有机硅聚合物，有的在高分子链中间含有少量硅一乙烯基链节。应用最多的典型基础聚合物是α，ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷，或简称之为乙烯基硅油。
2.交联剂
加成型液体硅橡胶的基本组分交联剂，是含有3个或3个以上硅一氢键的有机硅氧烷低聚物，即低粘度的甲基含氢硅油。
3.催化剂
可以引发硅氢化反应的催化剂虽然有多种，但是可用于加成型液体硅橡胶的催化剂，只是第Ⅷ族过渡金属元素及其化合物或配合物，其中铂类催化剂的催化效率最高。直接应用铂类催化剂，在室温下即可催化硅橡胶完成硅氢加成硫化反应；在铂催化剂中添加适量抑制剂，可制得用于中温硫化反应的催化剂。
4.填充补强材料
单纯由有机硅基础聚合物和含氢硅油交联得到的硫化硅橡胶机械强度不高，为了提高硫化硅橡胶的机械强度，需要在硅橡胶体系中添加补强填料。最常用的补强填料有气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、石英粉等；如要得到无色透明的硅橡胶，则需要应用甲基乙烯基MQ硅树脂作透明补强填料。
5.其他助剂
为调整硅橡胶的工艺性能或使用性能，需要配合不同的添加剂。调配胶料颜色，需要用到颜料或染料作着色剂；为提高硅橡胶耐热性能，需要加入耐热添加剂；为改善硅橡胶的粘接性能，应引进增黏剂等辅助组分。
不同填料带来的优良加工性能：
基础聚合物-乙烯基硅油技术要求：
在加成型液体硅胶生产过程中，用于透明液体硅橡胶基础聚合物的端乙烯基硅油，必须完全排除硅羟基封端的聚合物，以避免硅一羟基封端聚合物在升高温度时可能发生解扣式降解而影响硅橡胶耐热性能；消除硅一羟基，还可以保证铂催化剂硅一乙烯基与硅一氢加成反应正常进行，避免硅一氢与硅一羟基缩合脱氢的副反应，从而消除因氢气组分影响硅橡胶的透光性能。
根据成品硅橡胶的工艺性能和使用性能要求，对基础聚合物的摩尔质量及其分布，都要符合特定要求，填充补强硅树脂的胶料方能达到适当黏度，并且硫化后硅橡胶达到要求的机械强度。
加成型液体硅橡胶的前景：
加成型液体硅橡胶具有优异的电气绝缘性能、耐老化性能，机械强度高、弹性好、成型快速方便，反应无副产物、无毒无味，使用温度较宽，且安全卫生、产品可延伸性强等优点，可制成不同形态、不同用途的系列化、差别化产品；可用于电子元件、电器设备封装或灌封，如制造高压电力电气制品（如绝缘子、避雷器、互感器的绝缘外套）、电线电缆的终端接头等；可用作医用材料，制成人工腮、人工肺和人工晶体等；可用作牙科印模材料、用于复制文物及工艺品，用于电视机、录像机的变压器阻燥处理剂、水果蔬菜保鲜气调薄膜等。
随着技术和工艺水平的进步，加成型液体硅胶在各领域的应用范围不断扩大，在各类有机硅商品中，加成型硅橡胶是产销量增长最快的一类产品。
