无论是工业级模具硅胶还是食品级模具硅胶，都是双组份液体硅胶，在制模的过程中，多少都会出现缩水的情况；工业级模具硅胶一般指的是缩合型硅胶，在交联反应中会产生低分子，缩水率相对高一些，品质好的缩合型模具硅胶缩水率≤0.2%；食品级模具硅胶一般指的是加成型硅胶，在交联反应中不会产生低分子，缩水率相对低一些，品质好的加成型模具硅胶缩水率 ≤0.1% 。
但是如果在模具硅胶制作模具时出现比较大的收缩率，这种情况该怎么办呢？
作为一枚液体模具硅胶厂的小编来说，我总结了一些经验，在这里分享给大家。
导致模具硅胶缩水率大的原因：
1.任何材料都具有一定的收缩性，硅橡胶相对很多材料来说缩水率算很小的；
2.模具储存方法不对；
3.产品尺寸越大，收缩越明显；
4.做大件产品没加玻纤布；
5.开模的师傅经常会不按厂家的AB组份的混合比例调胶，而是按照自己的经验增加固化剂的比例；
6.模具没有完全固化，硅胶硬度没稳定，急于脱模或提前生产，造成硅胶模具容易变形，产生收缩现象。
模具硅胶缩水的解决办法：
1.需按比例放大原始模种2-3%，这样保证做出来的产品尺寸在范围之内；
2.当模具不使用时灌石膏水保存，等到再次生产时，取出石膏便可生产，这样储存硅胶模具不会缩水；
3.按照厂家的AB组份的混合比例调胶；
4.做大件产品模具要加玻纤布，最好是贴2-3层玻纤布或纱布，可以让模具不变形或变大；
5.模具必须完全固化后再脱模，放置24小时后才可投入生产；
