一、硅胶模具的特点
硅胶模具是一种快速模具制造方法，由于硅橡胶具有良好的柔性和弹性，所以它能够克隆结构复杂、花纹精细和具有一定倒拔模斜度的零件、工艺品。硅橡胶快速模具还具有制作周期短，制件质量高、变形小，耐高温、耐酸碱、膨胀系数低、收缩率低、易脱模等特点。
二、硅胶模具的制作工艺
硅胶模具制作工艺流程是：准备模种→模框制作→固定模种→称量硅胶→硅胶搅拌并抽真空→硅胶灌注→模具固化→开模→完成。
1.必备工具
2mm塑料板、热熔胶枪及胶条、脱模剂、胶带、钢直尺、美工刀、电子称、计算器、ABS棒（长度>50mm直径5mm）、料杯、专用开模钳、手术刀。
硅胶与固化剂的比例为：100∶2。
浇铸完毕后保温固化时间：25℃下3到4小时，建议把模具存放24小时后再使用。
第二，硅胶模具表面凹凸不平，硅胶模具内部有气孔，主要是由于硅胶与固化剂搅拌后抽真空的时间把握不准确，应搅拌10分钟，再倒入模框，当气泡很多时应关闭真空泵，放入空气，以消除气泡，再抽真空1分钟左右。
第三，硅胶模具做好后投入生产时经常出现溢料的现象，这是由于开模时切割面密封不够造成的，所以使用开模钳和手术刀开模时，行刀应该是刀尖走直线，刀尾走曲线，使切割面成为山峰状的曲面以达到密封作用，但千万要注意不要破坏了模具上的细微结构。
第四，保证硅胶制作容器的清洁，加成型硅胶与缩合型硅胶操作容器不能混用。
第五，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物也可以影响硅胶的固化，操作时不能混入或接触这类物质。
在实际操作中硅胶模具制作的优劣还与材料的质量、制作的环境、温度有很大的关系。建议使用正规厂家的硅胶来制作，以保证模具的品质。深圳市易佳三硅胶有限公司.专业生产缩合型、加成型液体硅胶，掌握硅胶生产工艺的核心技术，拥有完备的生产线，质量稳定，硅胶产品远销欧美、东南亚等几十个国家，国内更是销售名列前矛。
