众所周知，在英文中，中国和瓷器是同一个词汇“china”；世界认识中国，在某种意义上讲是从china(瓷器)开始的。陶瓷的发源地是中国，早在公元9世纪中国瓷器就已远销海外，并成为了海上丝绸之路重要的贸易商品。13世纪，在意大利著名旅行家Marco Polo(马可.波罗)将瓷器传入欧洲后，瓷器就成为当时只有上层贵族才能享用的”白色金子“。自此在外国人眼中瓷器与中国就密不可分了。
2017年，”一带一路“国际合作高峰论坛成功举办。期间，一套”丝路国宴“餐瓷成为”一带一路“国际合作高峰论坛的亮点：整体色彩运用清新的蓝白相结合，淡雅脱俗，与雁栖湖的环境相得益彰。
瓷器，一直是古代经济贸易的主力军，如今在”一带一路“国家战略体系下，瓷器会再次绽放光彩。 
在从古至今陶瓷工艺不断的改进后，现代的陶瓷生产也由手工制作被自动化工艺代替，色彩更丰富，图案精美。今天小编要介绍的是陶瓷生产中非常重要的陶瓷装饰。
陶瓷装饰是陶瓷生产过程中的重要环节之一，是提高陶瓷产品附加值的有效手段。传统的陶瓷装饰方法主要以人工彩绘和贴花纸为主。花纸是通过印刷机印制出粘有色料图案的载体，再通过人工把花纸贴到陶瓷坯体上，经过热处理，附着在花纸上的色料粘结到瓷坯表面形成装饰图案。但是用这种方法装饰瓷器很难实现自动化生产，完全不能满足现代化大生产的需求。转移印花是将照相制版画面通过硅胶印头直接转移到坯体上的新型装饰技术，采用特制的胶头，把刻在模板的图案直接转移到陶瓷坯体上，而不用制造花纸和人工贴花等复杂工序，可实现机械化生产。
陶瓷转移印花技术主要由四个部分组成：转移印花机研制，硅橡胶印头设计，图案模板制作和印花料调制。因移印胶头的好坏直接影响转移印花过程的质量，以下重点讲述移印胶头制作。
一、移印胶头的制作原理
1）橡胶的硫化体系，是橡胶工业取得长足进步的基础。移印胶头正是利用了室温下，硫化硅橡胶在硫化剂等作用下交联成网状结构弹性体而制成的。
2）防护体系。在使用过程中，移印胶头由于受到热力和机械反复压缩双重作用，而导致分子结构变化，使得胶头发粘、龟裂、变色、逐步失去使用性能，这种现象即为老化。为抑制和减缓老化的速度，通常在胶头的配方中添加防护体系。
3）胶头还会因氧侵蚀而出现另一种形式的老化现象，当胶头被1%-2.5%的氧侵蚀后就无法使用。因此，抽真空除氧便是制作硅胶头的关键步骤之一。
二、移印胶头需具备的特性
1) 良好的吸墨性各脱墨性吸墨性和脱墨性是相互矛盾的性能，表征了油墨层在受到均衡压力时，从高浓度区向低浓度区的扩散方式。在蘸墨时，移印凹版处的墨层浓度高，胶头表面墨层浓度低。胶头压缩变形时，分布在胶头压缩区与凹版间的墨层浓度会重新分布，也就是一部分墨层受胶头表面粘附力的吸引聚集到胶头表面，另一部分受凹版表面粘附力的吸引则残留在凹版表面，这时候表现为胶头的吸墨性。胶头与承印物的接触过程则主要表面为脱墨性。胶头受压变形时，表面的油墨出现分离，一部分油墨转移到承印物上，另一部分留在胶头表面。
2) 良好的回弹性移印胶头在变形中吸墨，又在变形中脱墨。移印钢版上的图文呈平面形，如果承印物表面也是平面，那么要想保证图文不因移印胶头的永久变形而失真，就需要移印胶头具有良好的回弹性。在使用寿命期内，移印胶头若出现微小变形（不可恢复），也会给印刷质量带来严重危害。
3) 移印胶头形状根据印刷图案的形状和大小，移印头一般有球形、半球形、正方形和异形等，表面一般是弧形曲面。
三、移印胶头的制作要点
1. 移印胶头的配方
1）硅橡胶--各种类型的室温硫化硅橡胶
2）硅油--用于改善移印胶头硬度和加工性能的结构控制剂。
3）月桂酸二丁基锡--促进剂
4）硅酸乙酯&--交联剂
2. 硅油的含量硅油的含量大小直接影响移印胶头的硬度，硅油与硅橡胶的比例有一个控制范围，在此范围内，移印胶头的物理性能较好。这个范围越小，说明硅油和硅橡胶的相容性越差；反之则相容性越好。可以通过实验来确定硅油与硅橡胶的配比范围，若超出控制范围，会使制作的胶头失效。如下表，硅油含量较低时，移印胶头硬度较高，不适合移印；而硅油含量较高时，胶头过软，也不适合移印。因此，硅油含量需通过实验确定合理控制。
3. 硫化剂的含量硫化剂的含量一般控制在5%以内，过少则硅橡胶交联不充分，硫化胶内就会含有生胶成分，表现为胶头发粘；硫化剂含量过大，则使胶头脆性增加，削弱抗撕裂强度。要提高硅胶头的抗撕裂强度可在橡胶配方中加入适量的补强剂如墨黑、白炭黑等。
四、移印胶头制作过程
1) 准备好所需工具：移印胶头模具、木板、刀、尺子等。
2) 根据移印胶头模具的尺寸，切割好相应的木板，木板要与移印胶头底部的大小一样，切好后要把四边打磨光滑。
3) 在木板的一面上均匀地打上小孔（深度约是木板厚度的一半），小孔起到卡榫的作用，能使硅胶与木板更好的粘连。
4) 用气枪把木板上的木屑、移印胶头模具上的尘屑吹干净。要确保移印胶头模具干净，否则做出来的移印胶头表面会不平滑，影响生产。
5) 在模具里面均匀地涂上一层洗洁精并擦干，洗洁精起到清洁和脱模的作用。注意：若是用加成型硅胶，切记洗洁精不能兑水，否则硅胶会出现不干现象。
6) 以下采用的是深圳易佳三硅胶有限公司生产的移印硅胶，首先称量硅胶，根据客户需求，加入30%-50%的硅油，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油的总量的2%-3%加入固化剂，彻底搅拌均匀后，往模具里倒入一部分，然后一起抽真空，排出硅胶里的气泡。
7) 真空要抽到-0.1mpa，时间不宜过长，3到5分钟即可，抽真空时间太长，移印胶浆会很快固化，影响胶的质量。抽完后把剩下的硅胶全部倒入模具里，再抽一次真空。
8) 往木板的小孔上倒入一些移印胶浆，方便木板与硅胶的粘连，然后把木板平整地放在模具上。
9) 4-6个小时后，待硅胶完全固化后，即可从模具里取出移印胶头，可用气枪吹模具的边缘，帮助脱模。
10) 至此，整个流程结束，24小时后即可投入生产。移印胶头应保存在通风、干燥、凉爽的地方。
移印机操作技术要求
移印胶头固化好后，就可以上机进行工作了。移印机各机头可根据铜板、胶头、坯件的不同形状和大小进行相应调节，要使各个面（铜板、胶头、坯件）均匀接触。机械手的移动用气压应控制在5-5kgf/cm²，同时，因各机头接触压力是控制印刷适应性的主要因素，因而要用移动的幅度（冲程）来调节。调整校正手板时，必须使之与版面处于平行位置，印刷时版面和手板的接触压力控制在1.5-2kgf/cm²为宜。如果调节不当，就会出现画面脱落、深浅不均匀、模糊、错位等问题。同时也会使用胶头磨偏，过早磨损或剥裂胶头。
易佳三硅胶厂家生产的液体移印硅胶能保障生产出的移印胶头质量稳定，不变形，回弹好，上油落油效果好；用在转移印花机上，产品花面清晰，颜色明亮，釉面光滑。
如今，一带一路新丝绸之路已经开启，只有采用先进的生产工艺，才能让中国的瓷器，不会被落下。
陶瓷转移印花工艺不仅提高了生产效率，又节约纸张材料消耗，有利于节能减排。在当今面临着能源、原材料和人工成本持续上涨的态势，采用转移印花技术能显著提高生产效率，增强竞争力，淘汰落后的生产工艺，势必将在陶瓷装饰方面得到广泛的应用，成为陶瓷行业未来的发展趋势。
